產品型號：連續硫化生產線

一、設備用途 本機組系冷喂料橡膠擠出機組成，主要用于橡皮絕緣及護套電線電纜的橡皮擠包、硫化。印字一次性完成的功能。

二、設備結構 本機組由放線架、轉向輪、漲力輪、粉箱、擠橡機伸縮密封套、硫化管、后伸縮密封、集水箱、牽引裝置、計米器、印字機、收排線架等組成，按裝形式由傾斜式、懸掛式、水平式。

三、設備的選型 本公司可為用戶配置各種雙擠結構，如雙色擠出、雙層擠出、雙機共擠等特種規格的組合，可為用戶現有廠房設計生產線。

四、連硫生產線水汽平衡冷卻密封簡介 過去我國大多數生產橡套大平方電纜的冷卻方式都采用傳統的電纜牽出硫化管道后冷卻，這使電纜絕緣與屏蔽層出硫化管道后，在空氣中失壓的情況下，電纜內部的膨脹氣體向外暴裂（線芯潮濕、化學添加劑在高溫下產生的氣體）。使電纜外觀產生凹凸、開裂，嚴重影響產品的質量。我公司經過多年的研究與實踐，采用國外科技，安裝了水汽平衡冷卻自動控制裝置，即采用連硫管內水的壓差，采用強大壓力十六單片機和高速運算的變送器，通過PLC及變頻器，控制管道內水位不受壓力的影響，始終保持一定的水位，使電纜在壓力的情況下迅速降溫，內部的氣體還原成水和固體，使電纜表面平滑、不開裂，提高了產品的質量，又起到了可靠的蒸汽密封作用，使管道內蒸汽保持穩定的壓力，節省了蒸汽的用量，節約了大量的能耗。

五，連硫生產線的二次密封簡介 在生產大平方的電纜時，由于電纜外徑比牽引繩大，如果用常規一次密封，容易跑氣，生產時無生產壓力與溫度，故開始60米至 70米欠硫，產生電纜報廢。用二次密封能保證已開始就達到壓力與溫度，保證電纜的起初60-70米的硫化質量，降低了損耗。